Устройство является прибором регистрирующего типа и не вмешивается в схему управления ШПУ, используемые сигналы гальванически развязаны с цепями управления, или используются свободные контакты реле. Выполнено конструктивно в настенном шкафу, в котором размещены управляющий программно-технический комплекс SIMATIC-S7, реле, блок питания, гальванические развязки, импульсный датчик пути.

Устройство УРП-1 может быть использовано на всех ШПУ, независимо от вида электропривода.
Устройство позволяет осуществлять:
- регистрацию количества поднятых скипов и определение поднятой массы груза;
- регистрацию токов, скорости, ускорений;
- контроль положения подъемного сосуда в стволе;
- контроль разгрузки скипа;
- контроль износа футеровки канатоведущего шкива;
- звуковую сигнализацию при превышении срабатывания предохранительного тормоза;
- регистрацию состояния реле или конечного выключателя начала замедления сосудов;
- регистрацию времени работы: общее время работы и общее время простоя, количество срабатываний рабочего и предохранительного тормозов;
- осциллографирование ТП с записью даты, времени наложения ТП, положения сосуда в стволе, скорости;
- сохранение двух последних осциллограмм ТП при скорости движения более 3 м/с, длительностью осциллограммы 50 секунд с выборкой 50 мс, т.е. на осциллограмме за одну секунду будет записано 20 значений записываемых параметров, эти значения будут циклически обновляться. На осциллограмме отображаются: скорость, отметка наложения ТП, положения сосуда в момент наложения ТП, дата и время наложения ТП;
- регистрацию величины давления в рабочих и предохранительных цилиндрах.
Устройство может дополнительно регистрировать и хранить различные статистические данные по желанию заказчика.
Устройство осуществляет передачу данных в локальную сеть предприятия и хранение собранных статистических данных на внешней ЭВМ.
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
Конструктивно УРП-1 выполнено в виде компактного шкафчика (600х600х210), монтируемого на стену в помещении машиниста подъемной установки, и промышленного компьютера с монитором, устанавливаемого на пульт машиниста. Устройство оборудовано источником бесперебойного питания, позволяющего сохранять работоспособность устройства при потере напряжения в течение не менее 15 мин. Датчики положения и давления, а также специализированная кабельная продукция входят в комплект поставки оборудования. По окончании пуско-наладочных работ заказчику выдается руководство по эксплуатации и актуальная электрическая схема устройства с указанием внешних подключений. Интерфейс программы визуализации позволяет просматривать и сохранять на внешние носители, данные за выбранную дату в виде графиков-трендов. Запись архивных параметров осуществляется в циклическом режиме со сроком хранения их не менее 30-ти суток.
Устройство позволяет выявлять причину наложения предохранительного тормоза и сохранять в архиве соответствующее сообщение. Для контроля состояния цепей безопасности используются сухие контакты соответствующих реле и датчиков, что позволяет избежать изменения существующей схемы и необходимого в этом случае согласования с надзорными органами. Для получения аналоговых сигналов токов двигателя и динамического торможения также используются гальванические развязки. Контроль давления воздуха в магистральном трубопроводе, цилиндрах предохранительного и рабочего торможения осуществляется при помощи датчиков давления, встраиваемых в тормозную панель. Контроль скорости и положения подъемных сосудов осуществляется при помощи инкрементального датчика перемещения (энкодера) устанавливаемого на вал барабана подъемной установки. Устройство может быть интегрировано в действующую систему диспетчеризации шахты с выводом перечня необходимых параметров на пульт диспетчера шахты и другие рабочие места. По согласованию с заказчиком в устройстве реализуется алгоритм технического учета производительности подъемной установки с автоматизированным формированием отчетов требуемой формы.